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锅炉浇注轻烧粉料筑炉出现裂纹的原因

发布时间:2020-06-23 浏览次数:1

轻烧粉锅炉浇注料筑炉后出现裂纹是很危险的一种现象,出现这种情况必须要及时处理,以免造成事故的发生,造成裂纹的原因有以下几点:

一: 施工工艺不合理

  (1)浇注料在搅拌时“灰水比”控制不好。加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度降低,自然凝固时间过长,养生时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,强度也将大大降低。

  (2)搅拌时间和振动时间控制不好。搅拌时间太短,材料混合不均匀,不密实,强度降低;浇注料的浇注应采用震捣机分层进行震捣。振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在5℃以上的环境下进行,因为温度太低,材料不易凝固,即使凝固,也是一种假凝现象,浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。

  (3)脱模时间控制不好。浇注料还没有硬化就进行脱模。应在浇注料强度能及其棱角不因脱模受损坏时,方可拆除。承重模板应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具的浇注面均应涂一层机油。

  (4)浇注料养生时间控制不好。锅炉砌筑完后要有足够的自然干燥期,使耐火层中大部分水分能析出,防止烘炉时大量水分不能及时排出,使耐火层爆裂和脱落。

  (5)烘炉质量控制不好。烘炉是将炉衬材料中自然干燥无法排除的游离水和结晶水排除,同时对浇注料进行高温固化以达到一定的强度。

    烘炉之前,炉衬材料必须要有一定的自然强度(足够的养生期)才能进行。烘炉原则“宜长不宜短,宜慢不宜快”。要按事先制定的烘炉曲线进行,升温速度要均匀平稳,控持好恒温时间及温度,保持温度波动不大于±20℃。防止升温过快,水分不能及时排出,冲破耐磨耐火层;其次防止耐火耐磨层内温度梯度过大,产生巨大热应力,使耐磨耐火层开裂、凸起、脱落。

     耐磨耐火材料层外钢壳(如返料腿、旋风分离器锥体)开排汽孔过少,也是不容忽视的因素。

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前面说过在轻烧镁球的制作过程中,硅的含量需要得到控制,那么轻烧镁球的硬度是专门控制呢?这种产品制作过程中通常会用到热处理技术,制造品都有热胀冷缩的性质,热处理可以是改变轻烧镁球的硬度的,增强轻烧镁球的硬度可以增强质量和性能,硬度具体是怎么控制的呢,过程是不是很复杂,控制硬度又有什么用呢,接下来由我们厂家的工作人员带大家详细介绍一下,希望能对大家的了解能有一些帮助。通过热处理提高强度和硬度,下面提供各种热处理的效果,轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。假如只是要提高硬度的话用表面淬火。轻烧镁球球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。总体来说,增强轻烧镁球的硬度可以提高轻烧镁球球铁的机械性能,为了提高轻烧镁球球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度),保温后淬入油中,得到马氏体组织。以上就是小编今天要为大家介绍的全部内容,如果还有什么不懂以及其他任何方面的问题,欢迎大家前来咨询,我们有专业工作人员为大家解答。 滑石粉 滑石粉 轻烧镁粉 轻烧镁粉 高纯镁砂 电熔镁砂 轻烧镁粉 电熔镁砂 电熔镁砂 电熔镁砂