前面说过在轻烧镁球的制作过程中，硅的含量需要得到控制，那么轻烧镁球的硬度是专门控制呢?这种产品制作过程中通常会用到热处理技术，制造品都有热胀冷缩的性质，热处理可以是改变轻烧镁球的硬度的，增强轻烧镁球的硬度可以增强质量和性能，硬度具体是怎么控制的呢，过程是不是很复杂，控制硬度又有什么用呢，接下来由我们厂家的工作人员带大家详细介绍一下，希望能对大家的了解能有一些帮助。通过热处理提高强度和硬度，下面提供各种热处理的效果，轻烧镁球你可以根据情况选择合适的热处理。假如只是要提高硬度的话用表面淬火。轻烧镁球球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。为了提高轻烧镁球球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。为了提高轻烧镁球球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力，一般淬火后应进行回火，低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加球状石墨。这种组织耐磨性好 ，用于要求高耐磨性，高强度的零件。中温回火温度为350—500℃回火后组织为回火屈氏体加球状石墨，适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。高温回火温度为500—60D℃，回火后组织为回火索氏作加球状石墨，具有韧性和强度结合良好的综合性能，因此在生产中广泛应用。总体来说，增强轻烧镁球的硬度可以提高轻烧镁球球铁的机械性能，为了提高轻烧镁球球铁的机械性能，一般铸件加热到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加热时A形成终了温度)，保温后淬入油中，得到马氏体组织。以上就是小编今天要为大家介绍的全部内容，如果还有什么不懂以及其他任何方面的问题，欢迎大家前来咨询，我们有专业工作人员为大家解答。 滑石粉 轻烧镁粉 电熔镁砂 电熔镁砂 高纯镁砂 轻烧镁粉 滑石粉 轻烧镁粉 滑石粉 轻烧镁粉